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上海旋转式压片机使用中片剂重量差异过大的原因

 发布时间:2022-03-15 点击量:180
  上海旋转式压片机是种自动旋转,连续压片的机器,将颗料状原料压制成各种片剂。采用变频调速装置行电气调速,操作方便,转动平稳,安全准确。主要用于制药业的片剂,同时适用于化工、食品、电子等工业。外围罩壳为全封闭形式,材料采用不锈钢,内部台面用不锈钢材料,转台表面经过殊处理,能保持表面光泽与防止交叉污染。
  上海旋转式压片机在使用过程中,片剂重量差异过大的原因:
  1、加料斗或加料器堵塞:在压片时,如使用的颗粒细小,且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片异物混入,流动不畅,使加入模孔的颗粒减少、影响片重,若遇片重突然减轻时,应立即停车检查。
  2、产生片重变化的原因,总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该作好机件保养工作,详细检查机件有无损害,并每隔一定时间10-20分钟、称片重一次,片重合于规定。
  3、冲头长短不齐:易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用。如出现个别减少,可因下冲运动失灵,致使颗粒的充填量较他为少,应检查出个别下冲,清除障碍。
  4、颗粒引起片重变化:颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差异的变化,应提高颗粒质量。
  5、加料斗高低装置不对:则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快,而加料器上堆积的颗粒多,另一只加料斗中颗粒下的速度较慢,而加料器上堆积的颗粒少,造成颗粒加入模孔时不平衡而产生,可调整加料斗位置,使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等,二只加料器上堆积的颗粒相似,并使颗粒能均匀地加入模孔内。