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双色环形压片机常见的三个问题原因和解决对策

 发布时间:2021-09-23 点击量:341
  我们习惯性把将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。其中双色环形压片机主要用于制药片剂生产中,它将颗粒状物压制成直径不大于 13mm的圆形、异形和带有文字、符号,图形片状物的自动连续生产设备。
  很早以前,压片机是由一副冲模组成,冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状,这一机器称单冲压片机,以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片,即压片时下冲固定不动,仅上冲运动加压。这种压片的方式,由于上下受力不一致,造成片剂内部的密度不均匀,易产生裂片等问题。
  双色环形压片机压片常见问题及解决办法:
  1. 药片容易松散
  压出的药片容易松散,可能是物料太细,粘性不强;药粉原料过多,可加适当粘合剂重新造粒;物料中含油性成分过多,如果是有效成分就加吸收,如果是无效成分就脱油;造粒过程中,由于颗粒含水量或少或多,使压出的药片容易产生变形,片硬较差。颗粒含水量一般在3%-5%为好;药片压制好后不易久致空气中,否则药片吸水膨胀也会产生松片。
  2. 物料粘模
  造出的颗粒太湿,润滑剂用量不足或分布不均匀;双色环形压片机冲模上有字或冲模表面上粗糙,都有可能倒致冲模粘模。
  3. 裂片
  药片产生裂片,可能是物料过细或粘合剂不足或颗粒过粗过细,都有可能造成裂片,可筛去原料中的细粉,加入干燥粘合剂和匀后压片。